Принцип работы автоматического кромкооблицовочного аппарата.
Подача заготовки
Деталь укладывают на транспортер или подающий стол. Прижимные ролики и башмаки фиксируют щит и ведут его с постоянной скоростью. Скорость подачи обычно регулируется: от 8–12 м/мин на простых станках до 20–25 м/мин и выше на промышленных линиях. От стабильности подачи зависит качество склейки и точность последующей обработки.
На входе часто стоит узел предварительного фрезерования (префуговка). Две фрезы снимают тонкий слой с торца — снимают микронеровности после распила, убирают сколы облицовки и слегка «обнажают» свежее сечение плиты. Клей потом ложится ровнее, а кромка прилегает плотнее. Кроме того, аппараты с прифуговкой позволяют сохранять размеры детали, к примеру, если вы в программе сделали деталь 500х500 мм, то прифуговочный узел снимает 0.45 мм и потом наносит кромку 0.4 мм + клей и на выходе вы получаете те 500х500 мм которые у вас были в программе. Без прифуговки вы получите деталь 500.8х500.8 мм при проектной 500х500 мм. После того как вы загрузите в сверлильно-присадочный станок деталь которая больше на 0.4 мм в каждую сторону вы получите детали которые могут вообще не состыковаться (погрешность уйдёт в один конец детали, если стыковать с другой деталью то итоговая погрешность будет почти 1 миллиметр).
Нанесение клея
В большинстве случаев используют термоплавкий клей EVA или более стойкий PUR.
Клей плавится в ванне или клеевом картридже и через валик (или щелевую фильеру) тонким слоем переносится на торец детали. Температура, расход и толщина слоя задаются в настройках. Слишком мало клея — слабая адгезия и отслоение. Слишком много — выдавливание наружу, грязь на кромке и лишняя работа для последующих узлов.
На станках с системой premilling и точной дозировкой клеевой шов получается тонким и почти незаметным, что важно для мебели с высокими требованиями к внешнему виду.
PUR клей считается влагостойким (по крайней мере детали с pur клеем позиционируются как влагостойкие, что, на наш взгляд, не совсем правда – клей может и влагостойкий, но он не наносится идеально по всей поверхности заготовки и вода вполне себе спокойно попадёт в материал через эти отверстия).
Подача и прижим кромки
Кромочный материал сматывается с бобины. Гильотина или нож отрезает ленту с небольшим запасом по длине.
Сразу после нанесения клея кромка прижимается к торцу набором роликов: первый — прижимной, дальше — калибрующие. Давление и температура прижима влияют на прочность соединения. Пока клей горячий и пластичный, лента плотно «садится» на торец, копируя его геометрию.
Обработка свесов
После приклейки кромка выступает по длине и по толщине. Дальше идет цепочка узлов обрезки и фрезеровки.
Торцевая обрезка. Две пилы (или пила + фреза) отрезают передний и задний свесы заподлицо с торцами детали. На скоростных станках узлы работают в автоматическом режиме с сервоприводами и точным отслеживанием положения заготовки.
Фрезерование свесов по пласти. Верхние и нижние фрезы снимают выступающую кромку. Сначала часто идет черновая фрезеровка, затем чистовая с радиусными или прямыми фрезами — в зависимости от того, нужен ли скругленный кант или строгий прямой угол.
Узел закругления углов (раунды). На многих автоматических станках есть фрезы, которые обрабатывают углы детали: убирают «ступеньку» на стыке продольной и поперечной кромки. Это особенно заметно на фасадах и столешницах.
Циклевка и полировка
После фрезеровки на клеевом шве и на кромке остаются микронеровности, тонкая пленка клея и «паразитная» фаска. Циклевальный узел (скребки) снимает лишний клей и выравнивает переход между пласти щита и кромкой.
Полировальные щетки или войлочные круги финишируют поверхность: убирают следы обработки, слегка нагревают и приглаживают кромку, придают блеск.
Дополнительные операции
В зависимости от комплектации станок может выполнять:
• контроль наличия кромки и автоматический останов при обрыве ленты;
• работу с кромкой разной толщины (от 0,4 мм до 3 мм и более) без долгой переналадки.
Современные модели оснащают сенсорной панелью, памятью программ под разные типы плит и кромок, устройством двусторонней обработки или работой в линии с форматно-раскроечным центром и сверлильно-присадочным станком.
Что влияет на качество
Качество готовой детали зависит не только от станка, но и от настроек и материалов:
• влажность и температура в цехе;
• тип и свежесть клея, температура клеевой ванны;
• соответствие скорости подачи времени открытой выдержки клея;
• острота фрез, циклей и пил;
• правильный прижим и соосность роликов;
• совместимость кромки и плиты по толщине и декоративному слою.
Если хотя бы один параметр «плывет», появляются отслоения, проглядывающий клеевой шов, сколы декора или волнистый край.
Коротко о цикле
Деталь заходит на транспортер → торец при необходимости фрезеруется → наносится клей → подается и прижимается кромка → обрезаются торцевые свесы → фрезеруются продольные свесы → обрабатываются углы → циклюется клеевой шов → полируется поверхность → готовая деталь выходит со станка.
Весь процесс занимает секунды на одну сторону. Для четырех сторон заготовку либо поворачивают и пропускают повторно, либо используют угловые центры и линии с автоматической переориентацией.
Автоматический кромкооблицовочный аппарат заменяет цепочку ручных операций одним стабильным циклом. При правильной настройке получается ровный клеевой шов, чистый край и повторяемый результат от детали к детали — то, что нужно серийному мебельному производству.
